鑫茂机械(图)-环保圆管除锈机-圆管除锈机

圆管除锈机
圆管除锈机

圆管抛光的自动化程度目前在抛光行业已经较为成熟，公司机械全自动圆管抛光机组通过国际客户实践证明，达到全自动无人工操作的自动化程度。在怎个行业中处于技术先进，生产成熟的企业。此款圆管抛光机组，通过四套单组圆管抛光机组装而成，通进行四道抛光工序。在四道工序中分别采用不同的抛光耗材和抛光工艺，循序渐进的方式完成终抛光效果。此外，机械前后设置自动上下料装置，生产中直接将大量需要抛光的管件放置于上料架上，可以自动完成输送过程，抛光结束后产品自动输送到下料区，全程*人工操作。

抛光机的清洁和存放的诀窍：

1外观保养：抛光机的外观和电机冷却设备，表面必须清洁，定期清洗和抛光粉材料。检查紧固，螺钉，螺母，手柄，圆管除锈机，进给轮等部件。保持机器的完好。

2抛光机螺钉，检查：检查抛光机带，松紧的所有部分，松动应转移到适当的日期。如果损坏，检查轴承的磨损程度应更换，润滑油是否足够。导轨应清洁，无抛光粉材料。

3：电机，电器箱定期清洗。电气设备是固定的，可靠的整洁。检查紧固，接地装置。检查按钮开关，应立即更换的问题，避免不必要的风险。多工位光轴外圆抛光机工作视频送进机构采用无级变速装置，环保圆管除锈机，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，小型圆管除锈机采用“单向多工位光轴外圆抛光机工作时移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。

自动圆管抛光机由机身、工件固定机构、抛光行走机构，上下料机构，规格调整机构和控制系统等部分组成。

机身：采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，确保整机结构紧凑，外形美观，运转安全，平稳。

工件固定机构：安装在机身上，作用是钢管进行固定，使其抛光头能顺利对准工件。

圆管抛光机的优势：

1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速，稳定耐用，调整方便，故障率低；

2、磨头轴经高频淬火热处理，安装双轴承，圆管除锈机抛光机，加长安装抛光轮，抛光速度比常规抛光机产量高30%以上，抛光效果更亮，一次完成；

3、磨头电机加高，防尘效果好，不会因粉尘而烧电机，架子圆管除锈机，维修方便；

4、大圆抛抛光机使用中间胶轮，减少摩擦，抛光效果更好；免皮带维护，节约成本，停机时间少。